г. Москва, Варшавское шоссе, д. 56 стр.2 +7 (499) 613 1166   +7 (499) 613 1555

Твердосплавный буровой инструмент, буровое оборудование,
буровые коронки, буровые штанги, штыревые коронки

Составы, технология, свойства и области применения изделий из сплавов системы WC-TiC-TaC-Co

Наибольшие достижения в твердосплавной промышленности в нашей стране были достигнуты в производстве сплавов группы ТТК (WC-TiC-TaC-Co). получил обозначение ТТ7К12 и содержал 3% карбида тантала, 4% карбида титана, 12 % кобальта, остальное карбид вольфрама. Это самый прочный сплав из всех сплавов группы ТК и ТТК и применялся он на операциях строгания, тяжелого точения и фрезерования различных материалов.

Сплав трехфазный: WC-фаза, WC-TaC-TiC-фаза и кобальтовая фаза - твердый раствор W, С, Та, Ti в кобальте.
В основе процесса лежит технологическая схема получения сплава Т15К6 со следующими отличиями:
- восстановление оксида вольфрама водородом проводят в одну стадию при 1200 °С;
-получения карбида вольфрама для “разбавления” проводят при температуре 1800 °С. Состав тройного карбида TiC-TaC-WC, получаемого аналогично TiC-WC при 2200...2300 °С, следующий: 17,1 % TiC; 12,9 % ТаС; 70 % WC (ТЮ2 + С + WC + ТаС); состав определяется из его металловедческих особенностей. Для получения в сплаве 3 % ТаС и 4 % TiC готовят карбид вольфрама (отдельная операция) для разбавления, который вместе с WC-TiC-TaC и кобальтом добавляют в мельницу при приготовлении твердосплавной смеси;
- смесь готовят в обычных твердосплавных мельницах, в которых компоненты сплава перемешивают в течение 72 часов, в спирте, с шарами диаметром 10-18 мм, при соотношении шары : шихта = 3:1;
- первое спекание для отгонки пластификатора проводят в токе водорода при 650...700 °С, а второе спекание обязательно в вакуумной печи при 1490 °С, с выдержкой при температуре спекания в течение 40 минут, скорость нагрева и охлаждения строго контролируется. Остальные операции те же, что и для сплава Т15К6.

Сплавы ТТ10К8-А и ТТ10К8-Б. Состав сплава ТТ10К8-А: 7 % TiC, 3 % ТаС, 8 % Со, остальное WC. Состав сплава ТТ10К8-Б: 3 % TiC, 7 % ТаС, 8 % Со, остальное WC. Сплавы достаточно универсальные, так как применяются для обработки как углеродистых сталей, так и различных чугунов. Инструмент буровой из сплава А является заменителем сплавов Т15К6 и ВК4, так как на большинстве операций (чистовое точение), они равноценны по стойкости. То же касается и сплава Б, но он на операциях черновой и получерновой обработки равноценен сплавам Т5К10 и ВК8, а на ряде операций превосходят сплавы заменители в 1,5-3 раза. По сравнению со сплавами Т5К10 и Т15К6 скорость резания можно увеличить в 1,5 раза.


← назад     Все статьи о бурении и буровом оборудовании    

Буровой
инструмент
Камнеобрабатывающий
инструмент
Буровые
штанги
Номенклатура
оборудования