Составы, технология, свойства и области применения режущего бурового инструмента из сплавов ВК6-ВК, ВК8Та, ВК12Та, ВК8-ЗК

На некоторых операциях резания, где применяются резцы из сплава ВК6 (среднезернистого), наблюдается нестабильность свойств, выражающаяся иногда даже выкрашиванием режущей кромки. Это указывает на недостаточную прочность резца на этой операции. С целью устранения этого предлагается усовершенствование технологии изготовления резцов из сплава ВК6, заключающееся в следующем: а) получение порошка вольфрама в одну стадию восстановления W03 при 1200 °С, но с целью Уменьшения роста зерен вольфрама, W03 подвергается предварительному активированию в шаровой мельнице в течение двух часов и добавляется 3-5 % мелкозернистого порошка вольфрама (центры зарождения фазы); б) получение порошка карбида вольфрама при 1800 °С вместо 1450 °С.

Такие изменения технологии позволяют, не меняя твердости и износостойкости сплава, повышать его показатели пластичности, уменьшать хрупкость (выкрашивания) и повысить стабильность свойства сплава ВК6, получившего обозначение ВК6-ВК (или ВК6-ВС).

Для обработки жаропрочных сплавов на никелевой основе с существенным эффектом, взамен сплава ВК8 и ВК12 В.Ф.Функе с сотрудниками рекомендуют улучшенные марки сплавов, условно обозначенные, как ВК8Та и ВК12Та. Введение к сплаву ВК8 и ВК12 3% (мол.) карбида тантала на 30... 170% (материал, режим резания) повышает коэффициент стойкости при резании, за счет повышения температуры разупрочнения связующей фазы и “защитного” барьера из карбида тантала, образующегося в текучем слое стружки и препятствующей налипанию на стружку составляющих твердого сплава с той скоростью, с какой это происходит при резании бестанталовым твердым сплавом ВК8 (ВК12). Этому же способствуют более высокие значения прочности и твердости новых сплавов при повышенных температурах. Сплав более высокого качества, выпускавшийся на Московском комбинате твердых сплавов и обозначавшийся ВК8-ЗК (Знак качества), имел несколько большую прочность при той же износостойкости, более стабильные свойства (меньше разброс внутри партии), по сравнению со сплавом ВК8, полученным по обычной технологии, и успешно конкурировал с зарубежными сплавами-аналогами. Это достигалось за счет более однородной структуры по величине зерна фазы WC, более равномерного распределения составляющих сплава и отсутствия скоплений связующей фазы.

Обеспечивалась такая однородность определенным грансоставом порошка карбида вольфрама, получаемого из однородного по размеру порошка вольфрама, обязательно при двухстадийном восстановлении: W03 -> W02 (900 °С); W02 -> W (900 °С). Все режимы на каждой операции всей технологической схемы строго регламентировались, полученный продукция твердосплавного инструмента разбраковывалась по свойствам с помощью неразрушающих методов контроля твердых сплавов.


← назад     Все статьи о бурении и буровом оборудовании     далее →